技術(shù)參數(shù)參數(shù)：
值攪拌桶容量升 400
許用水膠比 0.27±0.01
制漿時(shí)間分鐘 5
攪拌泵轉(zhuǎn)速/額定功率 （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 93/1.5
循環(huán)泵轉(zhuǎn)速/額定功率 （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 1440/11
儲(chǔ)漿桶轉(zhuǎn)速/額定功率 （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 72/5.5
儲(chǔ)漿桶容量升 1200 儲(chǔ)漿桶重量千克 340
制漿機(jī)重量千克 490
外表尺寸毫米 1790×1036×1575 □
工作原理：
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速剪切泵開式葉輪旋轉(zhuǎn)剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內(nèi)斜置攪拌槳對(duì)桶內(nèi)漿液進(jìn)行機(jī)械攪拌，從而達(dá)到制備低水膠比漿體的目的。
機(jī)使用說明
1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉(zhuǎn)向正確，將排漿閥門關(guān)緊，使制漿、送漿閥門處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水；
2、加入適量的水，開啟循環(huán)泵清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出；
3、加水至制漿桶內(nèi)刻度線（一般為81kg）位置，開啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘；
4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶中，保持動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿；
5、將壓漿機(jī)管路連接到儲(chǔ)漿桶后，開始?jí)簼{； 壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。設(shè)備維護(hù)與檢修 開機(jī)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查運(yùn)動(dòng)件有無卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意設(shè)備是否有其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)特別注意電機(jī)從軸端看應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，攪拌槳從上向下看應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； 定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應(yīng)及時(shí)加入30號(hào)機(jī)油； 換向手柄置于左邊的位置時(shí)為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴(yán)重影響密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 避免循環(huán)泵長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并防止較大堅(jiān)硬顆?；蛞桌p繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵； 定期檢查攪拌裝置的滑動(dòng)軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時(shí)更換；
6、定期調(diào)整泵組盤根密封松緊，以盤根盒少許滴水為宜，過分壓緊會(huì)影響盤根使用壽命和設(shè)備效率；
7、清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設(shè)備效率。施工設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備技術(shù)指標(biāo) ：
公路壓漿高速攪拌制漿機(jī) 土工儀器
1 供料機(jī) 采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動(dòng)計(jì)量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。
2 制漿機(jī) 轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
3 壓漿機(jī) 應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表zui小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。
4 儲(chǔ)漿罐 儲(chǔ)漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
5 真空泵 真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
6 壓漿記錄儀 具有測(cè)定和記錄壓力和流量的裝置。
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